Производитель металлопродукции для OEM-производителей и индивидуальных проектов.
Большинство заводов скажут вам, что производят высококачественные металлические изделия. Мы слышали эту фразу слишком много раз.
Компания Фокссен начала свою деятельность в 2017 году с одного лазерного резака и арендованной мастерской в Сямыне. Сегодня у нас есть производственная площадка площадью 10 000 квадратных метров и 120 сотрудников, но подход практически не изменился — мы по-прежнему лично проверяем каждую партию и отвечаем на электронные письма в 22:00, когда у европейского клиента возникает срочный вопрос о корпусе для батареи.
Мы производим металлические детали. А точнее:Изготовление изделий из листового металла,Обработка на станках с ЧПУ,лазерная резка,сварка, иотделка поверхности — в основном для компаний, которым необходимо OEM-производство и которые не хотят каждый месяц летать в Китай для проверки качества.
Что мы на самом деле производим
Примерно так выглядят наши заказы:
Корпуса для хранения энергии — Около 30% нашей продукции составляют аккумуляторные шкафы для проектов БЕСС, в основном поставляемые в Германию и Нидерланды. Они должны выдерживать эксплуатацию на открытом воздухе более 15 лет, поэтому мы уделяем дополнительное время разработке герметичной конструкции и адгезии покрытия.
Стойки и серверные шкафы для центров обработки данных — Быстрый рост. В прошлом году к нам обратился клиент из Швеции, потому что их предыдущий поставщик не мог обеспечить допуск ±0,5 мм для рамок 42U. Мы переработали последовательность гибки и добились допуска ±0,2 мм. Теперь они заказывают 200 единиц в квартал.
Электрощиты и комплектующие для распределительных устройств — Стандартные промышленные работы, но объемы стабильны. Медные шины, монтажные пластины, дверные панели.
Рамки промышленной автоматизации — Основания станков, защитные кожухи, корпуса панелей управления. Обычно небольшими партиями, от 50 до 200 штук.
Корпуса для телекоммуникаций и медицинского оборудования — Нержавеющая сталь 316L для телекоммуникационных шкафов, предназначенных для прибрежных районов. Медицинские детали требуют пассивации и определенной шероховатости поверхности — мы документируем каждую партию.
Оборудование для пищевой промышленности — В основном нержавеющая сталь марки 304 с санитарной сваркой. Не самый престижный вариант, но прибыль неплохая, и клиенты редко меняют поставщиков.
Материалы, с которыми мы работаем
Мы не занимаемся обработкой экзотических сплавов. Ежедневно мы работаем со следующими металлами:
Нержавеющая сталь — Сталь 304 для общего применения, 316/316L для применения в прибрежных районах или медицинской сфере. Мы держим на складе стали толщиной 2-3 мм и 1,5 мм для сокращения сроков поставки.
Алюминий — Сплавы 5052 и 6061. Хорошо подходят для легких корпусов, но совершенно непригодны для сварки, если спешить с подготовкой. Мы не торопимся.
Медь — В основном работа с шинами. Марка C11000, резка лазером или штамповка в зависимости от толщины.
Углеродистая сталь / Холоднокатаная сталь — Настоящая рабочая лошадка. SPCC, СПХК, различные марки. У нас также есть оцинкованный лист для наружных шкафов.
Оцинкованная сталь — Дешевле нержавеющей стали по коррозионной стойкости, но теряется премиальный внешний вид. Отлично подходит для промышленных шкафов, скрытых в котельной.
Выбор материалов влияет на 40% конечной стоимости. Мы говорим об этом клиентам заранее — некоторые прислушиваются, другие убеждаются на собственном горьком опыте.
Наше оборудование (полный список)
л Лазерный станок АМАДА 3015LVP-40CF — режет сталь толщиной до 25 мм, в основном используется для листового металла толщиной 1-6 мм.
л Лазер Байчао мощностью 6000 Вт — резервное питание и работа в условиях перегрузки.
л 2 кернера АМАДА AE2510 для сверления отверстий и вентиляционных щелей.
л 8 листогибочных станков Аккурпресс с ЧПУ (40-300 тонн) — 300-тонный станок справляется с самыми толстыми каркасами наших серверных шкафов.
л 1 роботизированный гибочный цех грузоподъемностью 300 тонн — для повторных заказов, где время наладки имеет значение.
л Сварочные аппараты Панасон (МИГ/TIG/точечная сварка) — всего 11 единиц.
л 2 сварочных робота Хён + 2 лазерных сварочных робота Яскава — используются для изготовления корпусов батарей и видимых швов.
л 1 автоматическая линия порошковой окраски — 60-метровая линия, обрабатывает детали размером до 2,5 метров.
Мы внедрили систему МЕС в 2024 году. До этого отслеживание детали в цехе означало опрос трех человек и сверку с доской. Теперь мы сканируем штрихкоды. Это не захватывающе, но работает.
Контроль качества (что происходит на самом деле)
Каждый заказ проверяется. Не потому, что этого требует стандарт ISO 9001, а потому что переработка заказа на 500 единиц обходится дороже, чем его проверка.
Входящие: Сертификаты на материалы, проверка толщины микрометром, визуальный осмотр на наличие царапин.
В процессе: Первичная проверка каждого изделия после сборки. Операторы ставят свою подпись. Отдел контроля качества проводит выборочные проверки.
Сварка: Визуальный осмотр (100%), капиллярный контроль сварных швов (по запросу).
Качество обработки поверхности: Толщина покрытия (магнитный измеритель), блескомер, измеритель разницы цветов. Мы храним записи в течение 3 лет.
Финал: КИМ для контроля критически важных размеров, проверка сборки, функциональное тестирование (двери, замки, петли).
Перед отправкой: Фотографии высылаются клиенту по запросу. Мы убедились, что двухминутное видео открывания и закрывания готового шкафа предотвращает множество писем с жалобами типа «это выглядит неправильно».
Доступны испытания на солевое распыление. У нас есть собственная камера. Большинство клиентов запрашивают 500 часов, некоторые — 1000.
С кем мы работаем
Мы не разглашаем имена клиентов публично (соглашения о неразглашении), но вот их профиль:
л Европейские производители промышленного оборудования — в основном из Германии, Нидерландов и Швеции. Для них важны документация, отслеживаемость и своевременная доставка. Технические требования строгие, но редко бывают необоснованными.
л Североамериканские производители оборудования — ожидаются более короткие сроки поставки, необходима более оперативная коммуникация.
л Австралийские компании, работающие в сфере солнечной энергетики, — растущий сегмент, производство защитных кожухов для наружного применения в условиях агрессивного ультрафиолетового излучения.
л Несколько телекоммуникационных подрядчиков из Юго-Восточной Азии — чувствительны к цене, работают в больших объемах.
Общая закономерность: они сначала попробовали 1-2 других китайских поставщика, столкнулись с проблемами качества или коммуникации и нашли нас по рекомендации или на выставке.
Что значит работать с нами
Неделя 1: Вы присылаете чертежи (ШАГ, PDF и т.д.). Мы их просматриваем, задаем вопросы, отмечаем потенциальные проблемы. Обычно это 2-3 раунда обратной связи по проектированию с учетом технологичности производства (ДСМ).
Недели 2-3: Изготовление прототипа при необходимости. 5-10 дней для листового металла, дольше, если требуется изготовление оснастки.
Неделя 4: Вы утверждаете прототип или запрашиваете изменения. Мы рассчитываем стоимость серийного производства.
Недели 5-8: Производство. Фотографии и отчеты высылаются в процессе работы по вашему желанию.
Неделя 9: Окончательная проверка, упаковка, отгрузка. Условия поставки: ФОБ Сямынь или ДДП по вашему выбору.
Мы не предоставляем расценки на сложные узлы и детали за 24 часа. Мы предоставляем расценки на детали, в которых разбираемся. Для чего-то нового мы предпочтем потратить 48 часов и сделать все правильно, чем гадать и разочаровать вас позже.
Часто задаваемые вопросы (честная версия)
В: Можете ли вы изготовить [конкретную деталь]? Пришлите чертеж. Если это листовой металл, станки с ЧПУ или сварные конструкции, то, вероятно, да. Если это литье под давлением или литье пластмасс под давлением, мы подскажем, к кому обратиться.
В: Каков ваш минимальный заказ? Технически это 1 экземпляр. На практике прототипы имеют смысл при выпуске 1-10 единиц, серийное производство — при 100 и более. При выпуске менее 100 единиц себестоимость единицы продукции становится существенной. Мы не будем делать вид, что это не так.
В: Как вы решаете проблемы с качеством? Такое случается. В прошлом году у нас была партия серверных шкафов, где зазор между дверцами составлял 3 мм вместо 2 мм. Клиент заметил это по прибытии. Мы переделали 50 дверей, отправили их авиапочтой и доплатили разницу. Мы откладываем 2% от годовой выручки на подобные нужды.
В: Можете ли вы провести сертификацию по [конкретному стандарту]? Сертификаты ISO 9001/14001/45001 — да, у нас есть. Сертификаты УЛЬ или СЕ для конкретных продуктов — зависят от продукта. Мы можем вас проконсультировать, но не занимаемся сертификацией.
В: Каков ваш реальный срок выполнения заказа? Изготовление прототипов из листового металла: 5-10 дней. Производство: 3-4 недели для стандартных деталей, 6-8 недель, если требуется порошковая покраска или сложная сборка. Доставка в Европу занимает 3-5 недель, на западное побережье США — 2-3 недели.
В: Почему мы должны выбрать вас, а не [конкурента]? Если цена — ваш единственный критерий, то мы, вероятно, не самые дешевые. Но если вам нужен поставщик, который отвечает на электронные письма, признает ошибки и работает в этой сфере уже 16 лет, не меняя названия компании и не исчезая — это мы.
Получить ценовое предложение
Электронная почта:Анна@xmfoxsen.com
WhatsApp/WeChat: +86 132 9592 1800
Присылайте чертежи, фотографии или приблизительное описание. Мы сообщим вам, можем ли мы это сделать, сколько это будет стоить и где находятся риски. Осмотр бесплатный.
Адрес: № 108, Жунъюань Дорога, район Тонган, Сямэнь, Фуцзянь, Китай